沖頭是一種常見(jiàn)的沖壓模配件，沖頭在加工過(guò)程中要承受振動(dòng)、沖擊、摩擦、高壓及拉伸等，易產(chǎn)生磨損、疲勞、斷裂等現(xiàn)象。因此，在選擇材料時(shí)，一定要符合模具的材料特性，只有選擇合適的沖頭材料才能使用時(shí)間較長(zhǎng)。那沖模沖頭選擇哪種材料比較好呢？

高質(zhì)量碳結(jié)構(gòu)鋼：與A3普通低碳鋼相比，強(qiáng)度高，抗變形能力強(qiáng)，用來(lái)做沖壓模沖頭的碳結(jié)構(gòu)鋼材料有45#鋼等。

高碳高鉻工具鋼：常用于沖模的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1、SKD11等。均有良好的淬透性.淬硬、耐磨損，熱處理變形極小，為高耐磨微變形模具鋼，承載力僅次于高速鋼。但是，為了減少碳化物的不均勻性，必須對(duì)碳化物進(jìn)行多次鐓拔改鍛，以改善其使用性能。

沖孔模沖頭不耐用的因素很多，而材料的選擇卻占了很大一部分，所以選擇沖模沖頭材料的確很重要，但材料的選擇要根據(jù)模具沖頭的具體使用情況，作業(yè)環(huán)境來(lái)選擇。

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