在沖壓加工過程中出現廢料上跳造成模具損壞的現象，相信從事沖壓加工行業的朋友們經常會遇到，引起廢料上跳主要有以下幾點原因:

(1) 模具沖針出現磨損

　　在沖壓過程中沖針沖頭刀口部位出現磨損, 模具刀口產生倒錐面, 也會誘發廢料上跳。因此，當模具出現磨損時應及時磨刀口。

(2)沖壓模具材料的原因

　　沖壓模具材料剛性不夠時，在沖壓過程中會引發模具的振動，而產生廢料上跳現象。所以，當沖壓模具剛性不夠時，可以在下模下面增加一個墊板。

(3) 沖床本身的振動原因

　　總所周知，沖床在沖壓過程中會產生比較強烈的振動，當沖床的振動和轉動相同就會產生共振現象，下模內的廢料極易跳動增大而發生上調。所有，在沖壓加工時應對沖床采取合理的減震措施。

(4) 上模進入下模的深度太淺

　　當上模進入下模的深度太淺時，也容易發生廢料上跳。但是如何進入太深又會影響下模的使用壽命。因此，上模進入下模的深度一定要結合要加工的產品料厚選擇合適的范圍。

(5) 上模帶有磁性

　在強大的作用力下，上模會發生一定的磁化，從而帶有了磁性。這種磁力也會誘發廢料上跳。所以，在發生廢料上跳現象時，應該對上模進行退磁處理。

(6) 沖壓油的原因

　　在沖壓過程中使用沖壓油，會使廢料上也附上一層油膜。當油膜過厚時，油膜便具有一定的彈性，這中彈性也會使廢料發生上跳。因此，在沖壓加工過程中一定要合理的使用沖壓油，并且一定要選擇適合的粘度。

(7) 模具間隙不對稱

　　上模和下模對刀時，間隙不對稱，使得沖壓加工時廢料四周斷面情況不一致，導致廢料整體受力不均勻，而發生廢料上跳。所有，在對刀時一定要使得沖壓間隙對稱。

(8) 模具設計問題

　   在設計模具之初，考慮問題不夠全面，導致設計的模具不合理。找到原因就可以對應的去解決問題啦，當大家遇到跳廢料的時候不妨從以上幾點去找原因，再一一去解決。